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用户:
中国大型炼厂
地点:
中国 福建省
塔名:
C3精馏塔
塔径:
3000mm
存在问题:
市场丙烯价格的上升使客户希望增产来自液化气（LPG）的丙烯。脱C3（De-C3）塔和C3精馏塔是装置增产的瓶颈。
历史沿革:
气体分流装置原设计生产为 18万吨/年（LPG）处理能力，最大可达20万吨/年。客户要求增加50%即27万吨/年（LPG）的处理能力，以便生产更多的丙烯。
改造做法:
为消除脱C3（De-C3）塔和C3精馏塔形成的瓶颈，采用泽华高性能塔板-ADV取代两个塔原有的常规塔板。拥有较多气体通道的ADV浮阀能使气体在液体中分散的更好，因而传质效率比常规的塔板更高。创新的塔板连接设计增加了开孔的百分率并使鼓泡均匀。C3精馏塔的200块塔板设计开孔率达到15%而降液管面积达到20%。增加了鼓泡促进器来提高塔板的性能。进料管、回流管和再沸器气相返回管也做了改造和添加。
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C3精馏塔改造前后的运行数据
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改造前
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改造后
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塔板类型
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V-1
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ADV
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直径（mm）
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3000
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3000
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塔板数
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200
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200
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板间距（mm）
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450
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450
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溢流数
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2
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2
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处理能力
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100%
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150%
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丙烯纯度vol%
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99.6
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99.7
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丙烷纯度vol%
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96
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99.8
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回流比
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16
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＜15.7
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改造结果:
改造后，该装置（LPG）处理能力达到了30万吨/年，比设计值和合同保证值高出了10%。客户再不能提高处理能力时因受限于换热器的负荷。改造后，C3精馏塔的效率提高了一大块，而且即使回流比小了但丙烷和丙烯的纯度却高了。装置的丙烯收率由原来的90%增至95%。
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