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用户:
中国一主要炼厂
地点:
中国大庆，马鞍山地区
塔名:
常压塔
塔径:
4800mm
存在问题:原塔板塔不能满足客户所要求的操作弹性，而且高压降造成蒸汽消耗大和轻油收率低。
历史沿革:90年代中期设计了这座年处理能力350万吨直径4.8米的常压塔，采用的是常规塔板。塔板开孔率不足使得压降在接近处理能力的设计值时急剧上升。高压降致使轻油收率减少，并使蒸汽消耗增大。
 在这之前，泽华曾对用户的另外一个直径3.2米常压塔用规整填料进行改造。几年来，该小塔优异的运行性能促使用户决定对直径4.8m的常压塔也进行采用规整填料的改造。
改造做法:
两个中段回流（PA）段和气提段采用泽华的ADV高性能浮阀塔板，而没用规整填料是为了节省改造费用。五个分馏段采用泽华的SP规整填料，来提高分离效率和降低压降。因SP拥有大的表面以及特殊的表面特性（对促成填料床层生成液膜非常重要），其单位理论塔板数就更多。所有填料床层都采用了槽式液体分布器，使通过床层的液体分布均匀。集液板采用了专门设计的烟囱式的塔板，为的是利用原有的塔板附件。这会为客户节省很多的工程费用。为了在闪蒸段气体分布较好的和小的液体夹带，在进料段采用了泽华专有的流线型气体分布器设计。
改造结果: 改造后的部分为填料的常压塔有比较高的操作弹性和较好的分离效率。生产能力上限提高超过了15%。轻油收率至少增加0.5%（以原油为基础）侧线重叠明显降低，三号侧线的初馏点(ASTM
D86 IP)比改造前提高33℃。
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